【華天推薦】聚氨酯噴涂材料施工工藝流程
聚氨酯噴涂材料施工工藝如下：
基層處理施工→基層處理驗收→底涂施工（基層處理劑）→底涂驗收→收邊處理→聚氨酯噴涂材料施工→面涂→自檢→修補→驗收。
一、基層處理施工
（1）混凝土表面處理
1）一般要求
混凝土基層處理施工包括混凝土表面清理、混凝土表面缺陷修補，基本要求如下：
a.混凝土基層面應平整、堅硬，表面干燥、無(wú)明水、油脂及其他異物；
b.不得有大于 0.5mm 的孔洞出現，不得有開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷；
c.陰陽(yáng)角、管根等特殊部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈；
d.必須保證噴涂作業(yè)面清潔無(wú)塵，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)降低附著(zhù)力等潛在影響因素。
2）混凝土表面處理
a.清理混凝土表面
底涂施工前必須將基層表面清除干凈，用掃帚或強力吹風(fēng)機清除表面浮土，灰塵，垃圾及一切降低附著(zhù)力的因素等。
b.混凝土表面缺陷修補
混凝土表面存在各種各樣的缺陷，如孔洞、針眼、蛋殼眼、龜裂、裂縫、空鼓等缺陷，應先對缺陷進(jìn)行修補，然后進(jìn)行下一道工序。
c.伸縮縫處理
混凝土在受溫度影響時(shí)會(huì )產(chǎn)生體積變化，表面伸縮縫能夠防止混凝土在體積收縮過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂。噴涂聚氨酯之前需要預留伸縮縫，對伸縮縫的處理有開(kāi)槽處理和不開(kāi)槽處理兩種方式。
1）表面處理的方法：
采用干式噴砂除銹，為了減輕環(huán)境污染，為操作人員創(chuàng )造一個(gè)粉塵相對少的環(huán)境，磨料采用石英砂。
2）噴砂除銹操作要點(diǎn)：
①對于鋼質(zhì)管道內壁，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹。
②噴砂處理要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。
基層處理完畢后，報監理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。
三、底涂施工
底涂的粘度一般較低，以保證其滲透性。底涂既能很好的滲透到基材中又能與聚氨酯涂層產(chǎn)生良好結合力。要求基層表面無(wú)浮漿、松散顆粒、油污以及其他污染物，應保持基材表面清潔、干燥、平整。
底涂施工完畢后，報監理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。
五、聚氨酯噴涂施工
（1）噴涂前準備
A、噴涂現場(chǎng)設備、原料擺放整齊有序。
B、現場(chǎng)噴涂電源：三相四線(xiàn)（380 伏），27KW，電流 60A。
C、空氣壓縮機壓力：7-9kg 空氣凈化器及干燥器應具備。
D、噴涂聚氨酯彈性體前，首先要把 A、B 兩組份攪拌均勻。
E、聚氨酯彈性體噴涂機：壓力 2500/3200psi，系統溫度60℃-75℃原料溫度應該保持在 20℃以上，各系統運轉正常后，開(kāi)始噴涂施工。
A、專(zhuān)業(yè)噴槍手進(jìn)行噴涂操作，首先，在一次噴涂范圍內均勻薄噴一遍，等材料凝膠時(shí)，可依次噴涂所需要的厚度1.50mm±0.2mm 或 2.0mm±0.2mm.施工時(shí)，下一道要覆蓋上一道50%，俗稱(chēng)“壓槍”，只有這樣才能保證涂層均勻。
B、噴涂方法：由于聚氨酯噴涂材料快速凝膠的特點(diǎn)，以上工序完后，應該用噴槍進(jìn)行“十”字交叉法作業(yè)，反復進(jìn)行均勻噴涂，直至達到設計厚度要求。
C、對節點(diǎn)、拐角、異質(zhì)材連接處進(jìn)行聚氨酯涂層加厚處理，噴涂厚度：2-3mm。
D、噴涂層整體平整、無(wú)起泡、無(wú)脫層。
E、施工后如聚氨酯材料與遮蔽物粘連，應用裁紙刀將聚氨酯材料割斷，切不可用力撕裂，以防涂層破壞。
人工噴涂過(guò)程中，聚氨酯涂層的厚度主要由噴涂設備的主機原料供給，噴槍的流量由噴涂槍手的走槍速度與行進(jìn)速度來(lái)決定。
（4） 噴涂層修補
1.若檢驗時(shí)發(fā)現涂層有鼓泡、遺漏、劃破等缺陷，則需要對涂層缺陷進(jìn)行修補；
2.如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（≤6h），則可對缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂。如果缺陷部位噴涂時(shí)間較長(cháng)（＞6h）則應在缺陷涂層表面并向外擴展5～10cm，打磨清理后，使用專(zhuān)業(yè)粘結劑，然后采用專(zhuān)用修補設備噴涂聚氨酯材料修補、刮平，使整個(gè)涂層連續、致密、均勻；
3.修補完成后，涂層性能應符合規定要求。
六、聚氨酯涂層驗收
a、涂層厚度的檢查
涂層厚度的檢查分為兩種：一種是非破壞性的，如使用測厚儀檢查鋼質(zhì)底材上涂層厚度；另外一種是破壞性的，如使用游標卡尺檢查混凝土底材上的涂層厚度，這種方法也適用于鋼質(zhì)底材。
b、漏點(diǎn)檢查
在涂層施工期間或者施工以后，應該對涂層使用電火花檢測儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。漏點(diǎn)檢查能夠發(fā)現小劃痕、針孔與涂層不連續的地方。
c、附著(zhù)力測試
每次涂層施工后都應該進(jìn)行附著(zhù)力測試。附著(zhù)力測試又稱(chēng)為交叉附著(zhù)力測試，其方法是在涂層上劃一個(gè) X 形的口子，用刀子撬開(kāi)膜的一角，來(lái)測試涂層與基材的附著(zhù)力。另外，對于剛性底材還可采用ASTMD4541方法進(jìn)行附著(zhù)力測試，而對于軟性底材則可采用測試儀器來(lái)測試涂層與底材的附著(zhù)力。
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淄博華天橡塑科技有限公司，聚氨酯原料生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有18年聚氨酯預聚體的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據客戶(hù)需求定制聚氨酯預聚體、聚氨酯彈性體、耐熱型聚氨酯預聚體，我們將為您提供性能穩定的產(chǎn)品和完善的售后，歡迎新老客戶(hù)來(lái)司洽談。銷(xiāo)售熱線(xiàn)：0533-6120430
基層處理施工→基層處理驗收→底涂施工（基層處理劑）→底涂驗收→收邊處理→聚氨酯噴涂材料施工→面涂→自檢→修補→驗收。
一、基層處理施工
（1）混凝土表面處理
1）一般要求
混凝土基層處理施工包括混凝土表面清理、混凝土表面缺陷修補，基本要求如下：
a.混凝土基層面應平整、堅硬，表面干燥、無(wú)明水、油脂及其他異物；
b.不得有大于 0.5mm 的孔洞出現，不得有開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷；
c.陰陽(yáng)角、管根等特殊部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈；
d.必須保證噴涂作業(yè)面清潔無(wú)塵，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)降低附著(zhù)力等潛在影響因素。
2）混凝土表面處理
a.清理混凝土表面
底涂施工前必須將基層表面清除干凈，用掃帚或強力吹風(fēng)機清除表面浮土，灰塵，垃圾及一切降低附著(zhù)力的因素等。
b.混凝土表面缺陷修補
混凝土表面存在各種各樣的缺陷，如孔洞、針眼、蛋殼眼、龜裂、裂縫、空鼓等缺陷，應先對缺陷進(jìn)行修補，然后進(jìn)行下一道工序。
c.伸縮縫處理
混凝土在受溫度影響時(shí)會(huì )產(chǎn)生體積變化，表面伸縮縫能夠防止混凝土在體積收縮過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂。噴涂聚氨酯之前需要預留伸縮縫，對伸縮縫的處理有開(kāi)槽處理和不開(kāi)槽處理兩種方式。
1）表面處理的方法：
采用干式噴砂除銹，為了減輕環(huán)境污染，為操作人員創(chuàng )造一個(gè)粉塵相對少的環(huán)境，磨料采用石英砂。
2）噴砂除銹操作要點(diǎn)：
①對于鋼質(zhì)管道內壁，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹。
②噴砂處理要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。
③噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分。
基層處理完畢后，報監理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。
三、底涂施工
底涂的粘度一般較低，以保證其滲透性。底涂既能很好的滲透到基材中又能與聚氨酯涂層產(chǎn)生良好結合力。要求基層表面無(wú)浮漿、松散顆粒、油污以及其他污染物，應保持基材表面清潔、干燥、平整。
底涂施工完畢后，報監理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。
五、聚氨酯噴涂施工
（1）噴涂前準備
A、噴涂現場(chǎng)設備、原料擺放整齊有序。
B、現場(chǎng)噴涂電源：三相四線(xiàn)（380 伏），27KW，電流 60A。
C、空氣壓縮機壓力：7-9kg 空氣凈化器及干燥器應具備。
D、噴涂聚氨酯彈性體前，首先要把 A、B 兩組份攪拌均勻。
E、聚氨酯彈性體噴涂機：壓力 2500/3200psi，系統溫度60℃-75℃原料溫度應該保持在 20℃以上，各系統運轉正常后，開(kāi)始噴涂施工。
A、專(zhuān)業(yè)噴槍手進(jìn)行噴涂操作，首先，在一次噴涂范圍內均勻薄噴一遍，等材料凝膠時(shí)，可依次噴涂所需要的厚度1.50mm±0.2mm 或 2.0mm±0.2mm.施工時(shí)，下一道要覆蓋上一道50%，俗稱(chēng)“壓槍”，只有這樣才能保證涂層均勻。
B、噴涂方法：由于聚氨酯噴涂材料快速凝膠的特點(diǎn)，以上工序完后，應該用噴槍進(jìn)行“十”字交叉法作業(yè)，反復進(jìn)行均勻噴涂，直至達到設計厚度要求。
C、對節點(diǎn)、拐角、異質(zhì)材連接處進(jìn)行聚氨酯涂層加厚處理，噴涂厚度：2-3mm。
D、噴涂層整體平整、無(wú)起泡、無(wú)脫層。
E、施工后如聚氨酯材料與遮蔽物粘連，應用裁紙刀將聚氨酯材料割斷，切不可用力撕裂，以防涂層破壞。
人工噴涂過(guò)程中，聚氨酯涂層的厚度主要由噴涂設備的主機原料供給，噴槍的流量由噴涂槍手的走槍速度與行進(jìn)速度來(lái)決定。
（4） 噴涂層修補
1.若檢驗時(shí)發(fā)現涂層有鼓泡、遺漏、劃破等缺陷，則需要對涂層缺陷進(jìn)行修補；
2.如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（≤6h），則可對缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂。如果缺陷部位噴涂時(shí)間較長(cháng)（＞6h）則應在缺陷涂層表面并向外擴展5～10cm，打磨清理后，使用專(zhuān)業(yè)粘結劑，然后采用專(zhuān)用修補設備噴涂聚氨酯材料修補、刮平，使整個(gè)涂層連續、致密、均勻；
3.修補完成后，涂層性能應符合規定要求。
六、聚氨酯涂層驗收
a、涂層厚度的檢查
涂層厚度的檢查分為兩種：一種是非破壞性的，如使用測厚儀檢查鋼質(zhì)底材上涂層厚度；另外一種是破壞性的，如使用游標卡尺檢查混凝土底材上的涂層厚度，這種方法也適用于鋼質(zhì)底材。
b、漏點(diǎn)檢查
在涂層施工期間或者施工以后，應該對涂層使用電火花檢測儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。漏點(diǎn)檢查能夠發(fā)現小劃痕、針孔與涂層不連續的地方。
c、附著(zhù)力測試
每次涂層施工后都應該進(jìn)行附著(zhù)力測試。附著(zhù)力測試又稱(chēng)為交叉附著(zhù)力測試，其方法是在涂層上劃一個(gè) X 形的口子，用刀子撬開(kāi)膜的一角，來(lái)測試涂層與基材的附著(zhù)力。另外，對于剛性底材還可采用ASTMD4541方法進(jìn)行附著(zhù)力測試，而對于軟性底材則可采用測試儀器來(lái)測試涂層與底材的附著(zhù)力。
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淄博華天橡塑科技有限公司，聚氨酯原料生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有18年聚氨酯預聚體的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據客戶(hù)需求定制聚氨酯預聚體、聚氨酯彈性體、耐熱型聚氨酯預聚體，我們將為您提供性能穩定的產(chǎn)品和完善的售后，歡迎新老客戶(hù)來(lái)司洽談。銷(xiāo)售熱線(xiàn)：0533-6120430
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